同步带模具设计的关键部分主要包括以下几个方面：

模具结构设计：模具结构设计是同步带模具设计的基础，它决定了模具的使用性能和寿命。在设计时，应充分考虑模具的实用性、安全性和经济性，确保模具结构合理、易于加工和维修。

模具材料选择：模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和成本。在选择材料时，应考虑模具的工作条件，如温度、压力、磨损等，选择具有良好机械性能和耐磨性的材料。

模具加工精度：模具加工精度是确保同步带质量的关键因素。在设计时，应严格控制模具的加工尺寸和形状，确保模具加工精度达到设计要求。

模具热处理工艺：热处理工艺对模具的性能有着重要影响。合理的热处理工艺可以改善模具的机械性能，提高模具的使用寿命。

模具表面处理：模具表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。常用的表面处理方法有电镀、喷涂等。

模具装配与调试：模具装配与调试是模具设计的重要环节，它直接影响到模具的使用效果。在装配过程中，要确保模具各部件的配合精度，调试过程中要检查模具的运动轨迹和间隙，确保模具运行平稳、无异常噪音。