同步带模具的成型是同步带生产过程中的关键步骤。目前，较为良好的成型工艺采用恒张力整体成型、胶套硫化法。这种工艺使用长度为500至1200毫米的模具，通过柔性无分型面的橡胶套进行外模加压硫化，确保了产品质量和生产效率。

在成型过程中，首先将尼龙布筒套在模具上，然后按规定节距和张力缠上玻璃纤维绳，再缠上一定厚度的带体胶料胶片。接下来，将未硫化带筒吊入硫化罐中进行硫化，硫化后冷却，再进行研磨、脱模、印刷商标和切割，得到成品同步带。

同步带的接驳则是其应用过程中的重要环节。常见的接驳方式包括齿接、机械接头、冷粘接头和热硫化接头等。齿接是将同步带两端裁剪成凸、凹对齿，通过高温加热使接驳口熔合为一个环形整体。然而，这种方式可能导致接缝处抗拉强度降低，影响使用寿命。

机械接头则使用皮带扣接头，方便经济但接头效率低，易损坏。冷粘接头采用冷粘粘合剂，接头效率较高，但工艺条件难掌握，粘合剂质量对接头稳定性影响大。热硫化接头则是理想的接头方法，接头效率高且稳定，寿命长，但工艺麻烦、费用高。

在实际应用中，应根据具体需求和条件选择合适的接驳方式，以确保同步带的性能和寿命。